一、控制廠房空氣清潔度。可在原有廠房空調(diào)系統(tǒng)加裝濾材，不具備條件的可配備一定數(shù)量的大功率凈化器；同時應當增加通風，保持生產(chǎn)車間內(nèi)空氣合理循環(huán)流通和清潔，盡可能保持空氣正壓。

　　二、生產(chǎn)前對車間環(huán)境、設備進行清潔消毒。

　　三、凡進出清潔車間的人員，都必須按下列程序進行：

　　進：換鞋→洗手→戴工作帽→穿工作服→緩沖區(qū)→清潔車間→手消毒

　　出：清潔車間→脫工作服→換鞋

　　四、每個班次裸手操作接觸產(chǎn)品的員工應定時進行手消毒。

　　五、凡在清潔區(qū)域內(nèi)的一切門窗要緊閉，進出人員做到隨手關門，以免空氣的對流。

　　六、采用反向安裝方式加裝無臭氧紫外燈，工作時間保持持續(xù)消毒。若無法反向安裝，應在非工作時間或工作前適當時間定期消毒并做記錄(每次消毒的時間不少于30分鐘）。

　　七、控制物料和產(chǎn)品進出可能對環(huán)境造成的污染。原料應當脫掉外包裝并進行必要的清潔后再進入車間。有條件的可設置緩沖區(qū)，可以更好地起到減少污染的作用。

　　剩余或散裝的物資及時采取防塵措施，以免污染。對已確認被污染的物資，另行堆放、標識，處理。

　　八、每個班次工作完畢后，操作者清除內(nèi)廢物和擦拭工作臺、設備外表面。

　　九、每天由清潔員擦拭地面、門窗和積塵處。

　　十、至少每月全面擦拭工作場所的密封窗、照明、風口等除塵和消毒。

　　十一、有條件的可對成品的初始污染及生產(chǎn)車間的表面微生物等進行適當頻次的檢測或監(jiān)測；無條件的可請具備條件的企業(yè)或機構協(xié)助進行定期監(jiān)測，經(jīng)評估有風險的，應采取必要的措施進行管理與控制。